Projet 1
ALIMENTATION CENTRALE EN LUBRIFIANT RÉFRIGÉRANT AVEC HAUTE ET BASSE PRESSION
Le lubrifiant réfrigérant souillé par des matières solides, des copeaux et d’autres saletés est acheminé au moyen d’un système de tuyaux jusqu’à l’entrée de l’installation de filtration. Les impuretés ainsi isolées sont expulsées grâce aux transporteurs à chaîne à l’intérieur de l’installation de filtration et transportées dans le conteneur de collecte prévu à cet effet.
Les pompes d’alimentation aspirent le lubrifiant réfrigérant nettoyés de la cuve à fluide épuré et approvisionnent les machines de traitement en basse et haute pression. Le lubrifiant réfrigérant de la cuve à fluide épuré est tempéré via un échangeur de chaleur.
La construction en étages donne une forme compacte, de telle sorte que l’installation de filtration se laisse intégrer dans la production sur une surface adjacente et permet de gagner de la place.
Type d‘installation :
S3000-2
Utilisation :
Tournage / fraisage
Débit :
3.000 l/min
Pression d‘alimentation :
Basse pression 2 – 6 bar – réglable via un système de réglage
Haute pression 10 – 25 bar – réglable via un système de réglage
Finesse de filtre garantie :
20 µm
Particularités :
Construction en étages | Système de refroidissement | Alimentation en haute et basse pression
AVANTAGES DE L’INSTALLATION :
- Réduction des coûts d’exploitation
- Réduction des frais due à la réutilisation et à l’entretien central du KSS
- Augmentation importante de la durée de vie du lubrifiant réfrigérant
- Système de génération de pression économe en énergie
- Système entièrement fermé
- Perte de toutes les pompes d’alimentation KSS séparées et des installations de filtration au sein de la surface de traitement
- Gain de surface de production
- Augmentation de la propreté dans la production
